防火涂料施工时需要注意哪些关键细节？

一、施工前的“基础关”：基材处理
这是关键的第一步，基础不牢，一切徒劳。

彻底除锈：钢结构表面必须进行彻底的除锈处理，高标准是达到Sa2.5级。这意味着要通过喷砂等方式，使金属表面呈现近白色的金属光泽，没有油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和污物，残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

全面除油：用专用清洗剂清除所有油污和油脂，确保表面洁净。

保持清洁干燥：施工前，必须用压缩空气或干净抹布清除表面所有灰尘和杂质，并确保表面干燥，无露水或水渍。

二、施工中的“工艺关”：过程控制
环境监控

温湿度：严格遵循产品说明。通常要求环境温度在5℃以上，相对湿度不超过85%。温度过低会导致涂料凝固、固化慢；湿度过高会使涂层“发白”、影响附着力和干燥。

避开恶劣天气：室外施工必须密切关注天气，杜绝在雨、雪、大风或即将出现结露的天气下作业。

材料调配

搅拌：无论是单组份还是双组份，开罐后用机械搅拌器搅拌均匀，确保质地和颜色均一。

配比：对于双组份涂料，使用量具，严格按说明书规定的重量比进行混合。比例错误会直接导致涂料不固化或防火性能失效。

遵守“适用期”：双组份材料混合后，在说明书规定的“适用期”（通常几十分钟到几小时）内用完。变稠或接近凝固的涂料严禁加水或稀释剂后继续使用。

涂装操作

无气喷涂：对大面积施工而言，无气喷涂效率高，能获得均匀的涂层。

“预涂”死角：对于钢结构的边角、焊缝、螺栓、切口等难以喷涂的部位，先用刷子进行仔细的“预涂”，确保这些薄弱环节也能达到规定厚度，防止火灾时从此处被烧穿。

分层涂刷：严禁为了图快而一次性厚涂。必须遵循“薄涂、多次”的原则，待前一层涂层达到“表干”（不粘手）后，再进行下一层的施工。一次性厚涂极易导致流挂、开裂，甚至长时间不干。

厚度控制是生命线：

过程控制：施工中要用湿膜测厚仪检查每道涂层的厚度。

最终验收：涂层干燥后，使用干膜测厚仪进行检测。最终厚度不能低于设计要求的厚度，厚度不足会成为防火短板。同时，厚度也要均匀，避免严重偏差。

三、施工后的“养护关”与“验收关”
充分固化养护：施工完成后，涂层需要一个稳定的环境进行充分固化（通常24至72小时）。在此期间，应避免涂层被水淋、碰撞或沾染污物。

最终验收：验收包括两方面：

外观检查：涂层应均匀、无漏涂、无流挂、鼓包、裂纹和脱落。

厚度验收：这是硬性指标。随机抽取多个点进行测量，所有测值均需满足设计要求。

特别强调的安全细节
个人防护：施工人员必须佩戴好防护口罩、眼镜、手套等劳保用品，尤其在进行喷涂和打磨时。

通风防火：在室内或密闭空间施工时，保证通风，避免可燃溶剂蒸气积聚。同时，施工现场要严禁明火。

总而言之，防火涂料施工是一项严谨的技术工作，其核心在于：基材处理、科学的施工工艺、以及厚度控制。 细节的疏忽都可能让昂贵的防火涂料在火灾中失去作用。