国内也有大量钢结构超薄型防火涂料的生产厂家，其产品由于技术水平、市场规范等方面的差距，因此实际耐火极限较低，绝大多数不超过1.5小时，并且，其长期使用的可靠性有待证实。特别是在钢结构超薄型防火涂料的理论研究和实际实用性能的研究方面，国内鲜有文献报道。发达国家在薄型防火涂料的研究上较多理论研究工作的文献，比如，研究佛石的种类和用量对炭化层中有机物的耐烧蚀性的影响等。但国外有关膨胀发泡机理和长期有效性方面的工作也相对薄弱，一般文献仅对简单的多聚磷酸铵(APP)/三聚氰胺(M)/季戊四醇(P)三元膨胀体系的发泡机理进行研究，而对其他添加组份(如填料、助燃剂等)对炭化层影响的研究较少。

　　本实验配制的膨胀型防火涂料采用多聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(P)和三聚氰胺(M)膨胀阻燃体系，主要原料为TiO2，基料主要是丙烯酸树脂。采用锥形磨研磨涂料，控制涂料细度≤100um。涂料加工好以后涂刷在工字钢梁上，每次涂层厚度≤0.2um，每次涂刷间隔8小时。在标准养护室养护40天后，涂层的平均厚度=2.8mm。将其放入1m3的煤气燃烧炉在标准升温曲线下进行耐火极限测试，记录耐火极限，并观测炭化层。