防火涂料 钢结构防火涂料知识库

一、厚涂型钢结构防火涂料的施工要求

1、彻底清除钢构件的锈蚀。涂覆在基体上的锈应去除1～2倍。最好用防锈漆刷洗，用清除剂清除灰尘。

2、喷涂温度应在5℃以上，每次喷涂时间应为2～8小时，直至达到设计要求的厚度。本地补丁可以手动涂抹。每个喷雾的厚度为2～8mm。

3、喷涂涂层需要48～96分钟才能在室温下完全固化和干燥。因此，在喷洒之前应知道天气条件，以避免此时被水冲刷。

4、贮藏温度为4～30℃，不应置于室外或暴露于阳光下。涂料应保持在合适的环境中。

5、涂层的混合应严格按照要求进行。防火涂料分为两组分包装和一组分包装。双组分包装应按规定规定首先将液体涂料加入搅拌机中搅拌3-5MIN，然后加入粉末，并根据水的比例均匀混合，以调节适当的稠度。搅拌时间应控制在10MIN以内，喷涂在20MIN以内，防止早期固化；单组分包装在使用前只需要少量搅拌，但不能轻易用水稀释。

二、厚涂型钢结构防火涂料的施工技术

1、配料要严格配比或加入稀释剂，使稠度适当，边配。钢结构用厚涂层防火涂料，不论是双组分还是单组分，需要在施工现场混合或混合，或与水或其他稀释剂混合。应严格按照本产品的规格配置，使其符合性。当油漆太厚时，很难在管道中运输；当油漆太薄时，容易在喷射后流动或落在基材上。有些涂料经过化学固化和干燥。所制备的涂料必须在一定时间内用完。否则，在容器或管道中会发生固化和堵塞，必须并排使用。混合和喷涂必须协调良好。

2、压力喷涂机适用于厚涂层钢结构防火涂料。气压为0.4～0.6MPa，枪口直径为6～10mm。根据工程经验，介绍了厚涂层钢结构防火涂料的施工工具和喷涂方法。采用压力送料喷雾机或挤压泵。配备0.6~0.9分钟自动调压空压机。喷嘴直径为6～10mm，气压为0.4～0.6MPa。一般来说，为了使表面更加光滑，喷嘴应该更小，喷射压力更大。但是，当喷嘴过小时，颗粒状涂层不能脱落，空气压力过大，油漆回弹损失较大。

3、在施工过程中，操作人员应使用测厚针检测涂层厚度，直到达到设计要求。如果在施工过程中没有检测到涂层的厚度，则容易导致一些部件变厚，一些部件变薄，最终无法通过验收。经测试，涂层厚度均匀，可避免喷涂过厚和废料。

4、喷涂施工应另行完成。每次喷涂的厚度应为5-10mm。喷涂必须在上一次基本干燥或固化后喷涂。喷涂保护方式、喷涂次数和涂层厚度应根据设计要求确定。

喷雾操作分为几个阶段。喷涂次数和涂层厚度取决于防火设计。喷涂时间一般为2-5倍。每次的厚度应为5-10mm，喷涂时间应为4-24小时。第一次干燥后必须干燥。喷涂涂层的数量和涂层厚度根据设计要求和特定涂层来确定。每层10mm厚的涂料使用量为5～10吨。喷雾保护方法是完全保护或部分保护。必须按照设计规定进行。

5、喷涂后，应去除涂层，以确保均匀性和光滑性。为了保证涂层表面的均匀性和光滑性，必须对喷涂涂层进行适当的维护。有时在涂装过程中会出现明显的乳突，应使用抹灰刀等工具去除乳突。

6、当防火涂料在下列情况下发生时，应重新喷涂。

1）涂层表面浮浆或裂纹宽度大于1.0mm。在喷涂过程中，一些涂层经常脱落，在低位置的涂层表面形成浆料。这种浆料应根除并重新喷涂到规定的厚度。干燥后会出现油漆裂纹。如果裂纹深度超过1mm，应喷涂裂纹，以避免较大的裂纹，这可能导致涂层脱落或在火灾中留下薄弱环节。

2）当涂层厚度小于设计厚度的85%时，或当涂层厚度大于设计厚度的85%时，但涂层厚度不超过指定厚度的连续面积的长度超过1米，则必须喷涂。满足要求的厚度。否则，会留下薄弱环节，降低防火性能。

3）涂层干燥和固化不好，粘结不牢固或粉花、空鼓、脱落。由于涂装质量差、施工现场布置不当、施工操作不当、气候条件不当等原因，对干燥固化不良、粘结性差、粉末、空心鼓、起裂层脱落等涂装材料应进行根除和再喷涂。

4）钢结构节点在拐角处出现明显的凹坑。由于钢结构节点处的间隙没有完全填满，或喷涂施工不细心，钢结构节点和角部的涂层有明显凹陷，应再次喷涂。